Как происходит процесс прокатки листов?

Листы из медных сплавов производятся методом горячей или холодной прокатки. Выбор технологии изготовления зависит от ряда факторов, таких как свойства поверхности, механические свойства или размеры листа. В нашей статье мы подробно рассмотрим следующие этапы производства листового металла с технической стороны, с самого процесса литья.

Этапы производства листового металла с нуля

Производство листового металла начинается с процесса полунепрерывной разливки в виде слитка и непрерывной разливки после механической обработки в виде фрезы. Производство листов после горячей прокатки заключается в основном в нагреве и прокатке заготовки до конечного размера. При холодной прокатке в зазор между валками, вращающимися в двух противоположных направлениях, вставляется фреза для уменьшения толщины. На следующем этапе лист отжигают в колпаковой или камерной печи для получения рекристаллизованной структуры, необходимой для дальнейшей пластической обработки. Количество этих стадий зависит от конечной необходимости получения толщины и состояния затвердевания. Узнайте где купить медный прокат на сайте.

Горячая прокатка

Горячая прокатка заключается в нагреве слитка в диапазоне температур 700-1100°С в зависимости от марки. В результате нагрева металл становится более пластичным и более подвержен деформации. Затем слиток прокатывают, чтобы уменьшить его толщину в пользу длины или ширины. Способ позволяет получить толщину в пределах 7-100 мм. После достижения ожидаемого размера лист оставляют остывать. Затем, в зависимости от технического задания, лист подвергают травлению, травлению и шлифовке и резке на гильотинных ножницах или циркулярной пиле.

Холодная прокатка листов

В случае холодной прокатки продукт может быть получен как в виде листов, так и полос . Применение непрерывного литья в виде фрезы, начальная толщина которой позволяет обойтись без процесса горячей прокатки. Металл подвергают холодной прокатке в несколько стадий с межоперационным рекристаллизационным отжигом. Благодаря этому получают требуемые толщины и состояния закалки, которые характеризуются такими свойствами, как твердость, предел прочности и относительное удлинение. Метод холодной прокатки позволяет получать листы или полосы очень тонкой толщины, даже 0,1 мм , с гладкой, блестящей поверхностью без царапин и пятен. Полосы режут на дисковых ножницах, а листы дополнительно правят и режут на гильотинных ножницах.

Подводя итог, прокатка состоит из ряда сложных технологических процессов, составляющих ноу-хау WMNŁ. Чтобы соответствовать растущим требованиям рынка, эти процессы постоянно совершенствуются, что приводит к улучшению качества поверхности и допусков на размеры.