Как производится FRP (Несколько шагов к изготовлению пластика, армированного стекловолокном)

Армированный волокном пластик (FRP), или широко известный как армированный волокном полимер, представляет собой материал, который используется в гражданском строительстве и строительстве по всему миру. Прочный и легкий материал создается с помощью процесса, называемого пултрузией, который включает в себя множество этапов, в результате чего готовое изделие может быть таким же прочным, как сталь, но без веса.

Подкрепление

Процесс пултрузии обычно начинается с протягивания двух типов арматуры из стекловолокна через тянущий механизм, а купить композитную арматуру из стеклопластика можно на сайте https://nsk.uralarmaprom.ru/.

Первый тип стеклопластиковой арматуры состоит из стекловолоконного ровинга, который укрепляет FRP с однонаправленной прочностью по всей длине профиля. Во время этого процесса рулоны тканых матов из стекловолокна придают готовому FRP прочность в разных направлениях.

Армирующие волокна идеально позиционируются шпулярниками для непрерывной подачи на направляющую пластину. Точность важна при подаче ровинга и рулонов волокнистого армирования, чтобы обеспечить прочность и качество готовых профилей FRP.

Влажная или смоляная ванна

На этапе «смачивания», или в ванне со смолой процесса пултрузии, используется пропитка смолой оптимальной конструкции для полного погружения армирующих волокон в ванну с термореактивной смолой. Обычно используемые смолы представляют собой эпоксидную смолу, полиэфир, виниловый эфир и полиуретан.

Добавки вводятся в арматуру во время процесса смачивания для достижения желаемого результата FRP. В зависимости от того, где будут использоваться готовые изделия, могут быть включены такие добавки, как пигменты для изменения цвета, наполнители, ингибиторы горения и УФ-защиты.

Поверхностная вуаль

Прежде чем поместить в нагретую стальную форму для отверждения термореактивной смолы, композитный материал пропускают через инструменты для предварительного формования, чтобы удалить излишки смолы и начать процесс формирования арматуры.

Непрерывные пряди и защита от коррозии включены для улучшения долговечности и структуры готового композита. Поверхностная вуаль включена для улучшения внешнего вида готового профиля.

Лечение профиля

Пропитанная смолой арматура протягивается через механизм к нагретой стальной матрице для полимеризации в закаленный профиль.

Процесс термореактивности заставляет смолу затвердевать, в результате чего получается прочный профиль. Форма профиля определяется формой полости штампа, и профиль может иметь определенную форму, размер или требования для своего назначения.